凍干技術在生物活性分子中的應用

凍干技術通過其獨特的低溫、固態(tài)脫水原理，為高度不穩(wěn)定的生物活性分子提供了一種近乎理想的保存方案。它不僅解決了這些分子在長期儲存和運輸中的穩(wěn)定性難題，還推動了生物制藥、精準醫(yī)療和分子診斷等領域的飛速發(fā)展。從日常的注射用抗生素到前沿的mRNA疫苗和基因治療產品，凍干技術作為一項經(jīng)典的工藝，在現(xiàn)代生物科技中依然扮演著不可或替代的關鍵角色。隨著對凍干機理和新型保護劑研究的深入，其應用范圍還將進一步擴大。

生物活性分子（如蛋白質、酶、疫苗、激素、抗生素等）通常對熱、機械應力、pH值和有機溶劑等非常敏感，傳統(tǒng)的加熱干燥或噴霧干燥極易導致其失活、變性或聚集。

凍干技術的優(yōu)勢正在于此：

低溫操作

整個過程在低溫下進行，避免了熱敏性物質的降解和變性。

避免相變

水分通過升華直接由固態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)，避免了液態(tài)水存在時可能引發(fā)的化學反應（如水解）、分子間相互作用和微生物生長。

維持結構

形成的多孔結構能最大限度地保持物質原有的三維立體構象，這對于蛋白質、多肽等分子的生物活性至關重要。

形態(tài)穩(wěn)定

產品呈海綿狀，復水性好，使用時加入溶劑可迅速恢復成凍干前的狀態(tài)。

便于儲存和運輸

除去水分后，產品穩(wěn)定性極大提高，可在室溫或4℃下長期保存，無需復雜的冷鏈物流，降低了成本。

凍干在生物活性分子中的應用

在生物醫(yī)藥領域，凍干技術是保障各類高價值活性分子穩(wěn)定性的核心技術。幾乎所有注射用蛋白質與抗體藥物（如單抗、胰島素、干擾素）均依賴凍干制成粉針劑，以維持其精密三維結構與療效。疫苗是其另一關鍵應用，無論是經(jīng)典的減毒活疫苗（如麻疹疫苗），還是前沿的mRNA疫苗，凍干技術通過移除水分，使其得以在常規(guī)冷鏈下儲存與運輸，極大提升了可及性。此外，診斷試劑核心酶與抗體、易水解的抗生素以及益生菌活菌制劑，也通過凍干實現(xiàn)常溫長期保存與快速復活，展現(xiàn)了該技術不可或代的廣泛應用。

01蛋白質與多肽類藥物

單克隆抗體： 幾乎所有需要注射給藥的單抗藥物（如利妥昔單抗、曲妥珠單抗）都以凍干粉針劑形式存在，確保了其在儲存期間的穩(wěn)定性和給藥時的精確劑量。

酶制劑： 許多用于治療或診斷的酶（如尿激酶、門冬酰胺酶）對熱極其敏感，凍干是保證其活性的方法。
激素： 人生長激素、胰島素等肽類激素常制成凍干粉，以維持其復雜的空間結構。
疫苗：
減毒/滅活病毒疫苗： 如麻疹、風疹、水痘疫苗。凍干能保護病毒顆粒的完整性，確保其免疫原性。
mRNA疫苗： 輝瑞/BioNTech和Moderna的 mRNA疫苗的核心技術之一就是凍干（或基于凍干的制劑技術），它將mRNA包裹在脂質納米粒中并凍干，極大地提高了疫苗的穩(wěn)定性，解決了早期超低溫儲存的難題。
細胞因子： 干擾素、白介素、集落刺激因子等。

02核酸類藥物

質粒DNA： 用于基因治療和DNA疫苗的質粒DNA，凍干可以防止其降解和斷裂。

寡核苷酸： 如反義寡核苷酸、siRNA等，凍干能提供長期穩(wěn)定的儲存條件。

03抗生素與維生素

許多抗生素（如青霉素類、頭孢菌素類）對水和熱不穩(wěn)定，制成凍干粉針劑是標準做法。

一些不穩(wěn)定的維生素（如維生素B12、維生素C注射劑）也采用凍干技術。

04益生菌與微生物

益生菌（如乳酸桿菌、雙歧桿菌）的活菌制劑通過凍干，可以使其進入“休眠"狀態(tài)，在常溫下長期保存，復水后能迅速恢復活性。這在食品和保健品行業(yè)中應用廣泛。

05診斷試劑

許多酶聯(lián)免疫吸附試驗和PCR檢測試劑盒中的核心組分（如酶、抗體、引物、dNTPs）都以凍干形式存在于微孔板或試管中，使用時只需加水溶解，保證了試劑批次間的穩(wěn)定性和操作的便捷性。

生物活性分子凍干的流程

整個流程可以清晰地分為三個主要階段：前處理 → 冷凍干燥核心過程 → 后處理。

第一階段：前處理（準備階段）

這個階段的目標是制備出適合凍干的、穩(wěn)定的液體樣品。

1、配方開發(fā)
緩沖鹽：維持樣品在凍干和儲存過程中的pH穩(wěn)定。
凍干保護劑：通常是糖類（如海藻糖、蔗糖）。它們在干燥過程中形成玻璃態(tài)，像“分子腳手架"一樣支撐并保護生物大分子的三維結構，防止其變性。
填充劑（如甘露醇、甘氨酸）：賦予凍干餅良好的機械強度和多孔結構，使其外觀飽滿，不易坍塌。
表面活性劑：減少在凍結和干燥過程中氣-液或冰-水界面張力對蛋白質造成的應力，防止聚集。
這是最關鍵的一步。純的生物活性分子溶液通常無法在凍干過程中存活下來，因此需要添加“保護劑"和“輔料"。
主要成分：

2、溶液制備

將上述所有組分溶解在適當?shù)娜軇ㄍǔＪ亲⑸溆盟┲校⑼ㄟ^過濾（如0.22μm濾膜）進行除菌和去除顆粒物。

3、分裝

將配制好的溶液精確分裝到容器中（如西林瓶、安瓿瓶）。分裝量需要精確控制，以確保最終產品的劑量均一。

第二階段：冷凍干燥核心過程

1、預凍

目標：將樣品固化，形成冰晶。
操作：將分裝好的樣品在凍干機中快速降溫到遠低于其共晶點的溫度（通常-40℃至-50℃）。
關鍵點：
過冷現(xiàn)象：液體在冰點以下仍保持液態(tài)。
冰晶形態(tài)：降溫速率影響冰晶大小。快速冷凍形成小冰晶，產品結構致密；緩慢冷凍形成大冰晶，有利于升華但可能對某些細胞有損。此過程必須確保樣品凍結。
2、一次干燥（升華干燥）
目標：通過升華移除樣品中約90%-95%的自由水（冰）。
操作：在凍干箱內建立高真空（通常10-30 Pa），并通過對擱板進行溫和加熱，為冰的升華提供能量。
過程：熱量穿過已干燥的固體層傳遞到升華界面（冰核），冰升華為水蒸氣，水蒸氣通過產品的多孔結構逸出，被凍干機后部的冷凝器（冷阱） 捕獲并重新凝結成冰。
這是整個流程中最耗時的階段，可能占全程時間的60%-70%。終點判斷通常通過壓力升高測試或溫度探頭來確定。
3、二次干燥（解析干燥）
目標：移除以物理或化學方式緊密結合在固體物質上的結合水。
操作：進一步提高擱板溫度（如上圖所示，從0℃升至25℃甚至更高），并在高真空下維持一段時間。
關鍵點：此階段結束后，產品的殘留水分通常要求控制在1%-3%之間。水分過高會影響產品穩(wěn)定性，過低則可能導致過度干燥，反而損害某些蛋白質。

第三階段：后處理（密封與儲存）

1、壓塞與密封

在一次干燥結束后，凍干機內的液壓系統(tǒng)會在真空或充入惰性氣體（如氮氣）的保護下，自動將西林瓶的橡膠塞壓緊密封。
這一步在密閉系統(tǒng)中完成，防止了產品重新接觸空氣中的水分和氧氣，確保了無菌狀態(tài)。
2、檢驗與儲存
密封后的產品取出后，需要進行外觀檢查（凍干餅是否飽滿、無色差、無坍塌）、水分含量測定、生物活性檢測、無菌檢查等。
合格產品在規(guī)定的條件下（常溫、陰涼或2-8℃）儲存和運輸。

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